录音机的检修是一项比较繁杂的工作。因为录音机中既包括机械传动部分，又包括电气控制部分，另外还有放大电部分，其中任何一个部分出现故障后，录音机均不能进入正常工作状态。由于录音机是机电一体化的产品，有些录音机为缩小体积，各部分装配得又很严密，因此在检修时，不要盲地去拆卸零部件，要通过直观检查及使用万用表等一些辅助检测工具，来判别故障的具体部位，然后再行拆卸修理。在拆卸某部分的机械零件时，一定要注意安装及次序，最好在拆卸前首先弄清所修录音机的机械传动部分和电部分，然后再行检修。
首先是直观检查。当检修前先查看各功能键是否坏；带仓门是否损坏；电源线是否断；电源或插口是否松动、损坏，各旋钮是否损坏。然后打开机壳，察看录放音磁头、播音磁头是否松动、脱离机架、油污过多、引线脱落；察看是否有机件变形、卡死、松动、脱离；察看印刷电板上的元器件是否有开焊，引线折断，连接线脱落，元器件有烧焦、变形的现象。如上述检查均正常，再通电检查。通电检查的时间要短，以免造成更大的故障。当通电后，应首先察看机内有无冒烟、跳火的现象，保险丝管是否断，晶体管或集成电的壳体是否过热，如出现上述现象应立即断开电源，检查该部位发热或冒烟、跳火的原因。
另外，录音机的传动部分是经常产生故障的部位。应重点检查电动机是否损坏；主导轴、压带轮轴是否因磨损过大而出现松动的现象；压带轮的橡皮圈是否变形；压带轮的压力是否过大或过小；各个传动是否老化、开裂；电动机的调速电是否损坏，使走带速度过快或过慢，以及出现走带速度不稳的现象。
若上述检查未发现故障，再对每个部分逐一检查。下面列举一些录音机的常见故障检修方法，在检修录音机时，可通过下述的检修实例，举一反三，这样一般的录音机故障均可排除。
录音机磁头使用一段时间，均会出现磨损的现象。当磁头使用时间较长时，中间出现一条垂直缝隙时，说明磁头已经报废，只能更换新的磁头。
如果磁头表面出现部分磨损，可以使用水砂纸将其磨平，因磁头表面应是圆弧状，所以打磨时，也应使磁头表面磨成圆弧状，然后用最细的水砂纸将磁头表面磨光，避免使用时磁带不能与磁头表面紧密结合的现象。以上所述的只是录放音磁头，抹音磁头一般不存在磨损问题。
当磁头过度磨损后，只有更换新的磁头。磁头过度磨损的故障现象是录音时，信号含糊不清，录音信号弱且失真；放音时，音量减弱，高音明显衰减，此时只有更换磁头。一般来讲，如能知道原使用磁头的型号，只需购买原型号磁头更换上，调整一下磁头即可。如不能分清原磁头的型号，只能根据磁头、型式及安装孔的，找类似的磁头进行更换。
如更换不同型号的磁头时，安装孔的和形状是十分重要的。如安装不正确，会出现磁带上的磁迹与磁头的缝隙不能重合的现象；另外，还会出现磁头与磁带之间的贴紧压力不够，这时会出现磁带运行不良，声音变小或出现串音干扰等现象。因此项属直观观察便可检查出的，所以，首先要使安装准确。
如果在更换磁头时，能知道原磁头的交流，可找类似的磁头代换，这样很方便。但多数的情况下，是不能准确地了解到原磁头的交流，所以这时应首先判断出原磁头的交流。
磁头的交流是在的频率和电流通过磁头线圈所产生的音频电压与流过线圈的电流比值。的测试频率为lkHz，电流为10t~A。测量时需使用信号发生器和毫伏表，测量出的数据还要进行计算，这在一般情况下检修录音机时是十分复杂的。所以，我们可以通过对磁头及电的观察，来大致判别磁头的交流。
观察磁头缝隙，一般来说，磁头的铁芯采用叠片方式的，如图6-1（a)所示，为高磁头；而采用单块式铁芯的，如图6-1（b)所示，则为低磁头。
录音机如是设有调频波段的中高档机型，因需高质量地节目，所以多采用低磁头；而低档机型则多采用高磁头。
低磁头多采用交流偏磁和交流抹音；高磁头则多采用直流偏磁和直流抹音。这在查看电图时，便可清楚地了解到。
磁头的直流为100～200Q的，为低交流磁头；直流为1400～200011的，为高交流磁头。一般来说，直流大于350Q的，均可视为中高交流磁头。
常见的磁头交流小于600Q的为低磁头；交流为900～1400Q的为中磁头，交流机在2000Q左右的，为高磁头。
磁头更换之后，要选择一盘原版录音磁带进行重放，在重放的过程中，可调节固定磁头的方位角度螺丝，使重放声音中的高音达到最明亮时为止。一般在更换磁头后，要用消磁器为磁头进行消磁，以免影响重放或记录信号的质量。磁头方位角度调整好后，要用漆将调整螺栓封死，以免螺丝松动，改变磁头的方位角。
如果更换磁头时，一时找不到合适的磁头，也可用不同的磁头进行代换。更换之后，可通过对电的调整，也可达到满意的重放和记录的效果。
在更换磁头后，如重放时其高音刺耳，这说明更换的磁头大于原机磁头，与原机的补偿电不相适应，使高音补偿过度所造成的。
更换磁头后，可调整磁头电中所串接的电阻阻值，找一盘原装音乐节目的磁带进行试听，主要是听它的高音质量。调整时可将原接电阻拆下，找一只100kQ左右的电位器进行调整实验，如果效果满意之后，再用一只固定电阻代替。
如果出现更换磁头后，重放音质严重失真，可适当改变磁头电容中所联接的谐振电容的容量。当重放时的高音不足，缺乏层次感，这时可以适当增加联接的谐振电容的容量；如发现高音发音刺耳，可以适当减小联接的谐振电容的容量。这就可以使重放的频率响应曲线的高频端谐振曲线拉平，使电容的补偿适量。一般来说，对于交流偏磁的录音机电，偏磁超音频振荡器的振荡频率对重放效果影响不大，多数情况下不必进行调整。
如经上述调整后，对所更换磁头的重放效果仍不满意时，可以再调整自动录音电平（ALC)的起控点，使之达到较完美的放音效果。
如果用低磁头更换高磁头后，应将自动录音电平电的起控门值电压提高，以延迟自动录音电平的起控时间，这样便加大了录音时的电平，可以补偿一部分低磁头灵敏度偏低的不足。自动录音电平（ALC)的起控门值电压不能提高过多，否则会影响整个频带的频率响应，另外失真度也将增大。
如使用高磁头来代换低磁头时，则应将自动录音电平（ALC)电的起控门值电压降低，即缩短起控时间P，由于高磁头的灵敏度高，这样更换后，虽然录音电平有所降低，但整个频带的频率响应和失真度，则都有明显的改善。所以，这种变换方式虽然是磁头不匹配，但是效果还是很满意的。
一般使用低磁头来代换高磁头，其效果总是不满意的，重放时感觉音量较弱，声音的力度不足。一般的情况下，在放音时可以旋大录音机的音量电位旋钮，但这种方法在使用时不甚方便，另外，也可对电放大器进行调整，提高放大器的增益。提高了放大器的增益，在录音时，因电中接自动录音控制电（ALC)，所以不会对录音时产生影响，由于提高了前置放大器的增益，这还可以提高全频带的信噪比。提高了录音放大电的增益后，可明显改变低磁头灵敏度降低的缺点。一般电的这种调整方法是用改变录音放大器放大管的偏置电阻来实现的，即提高偏置电阻的阻值。通过这种方法，可以提高放音输出增益3dB以上。
综上所述，更换磁头时，使用高磁头来代换低磁头的效果要好，但是最好还是选用同型号的磁头进行代换，或选用交流类似的磁头代换，这样方能满足原机的技术指标。有关磁头的具体参数性能，可第一章所述。
录音机的抖晃率是录音机机芯部分常见的故障，产生这种故障时，放音时声音颤、声音变调、带速不稳。由于这种故障是磁带的运行速度出现了瞬时变化，影响它的部位又很多，所以解决时也是十分繁杂的工作。
录音机出现的抖晃故障，其抖与晃也是不相同的。抖晃率的频率在1～4Hz时，称为晃；抖晃率的频率在4～40Hz时，称为抖。在重放时，抖晃率在4Hz以下时，可明显地感觉到声音在飘摇；抖晃率在4～40Hz时，则能感觉到重放声音发抖；当抖晃率大于40Hz时，就会感觉到重放声音含混不清。
录音机产生抖晃的故障主要在主导轴、飞轮、压带轮、传动、电动机、张力轮、供带轮、卷带轮和磁带盒等部位。很明显，录音机出现放音时的抖晃，应首先更换一盘好的磁带进行检查，以排除磁带产生的影响。
非周期性：非周期性抖晃失真是无规则的，且放音失真较大，主要产生故障的部位是电动机转矩变小，转动老化，压带轮运行不畅，以及机内有障碍物。
周期性：周期性抖晃失真有明显的规律，频率较高且放音失真度较大。主要产生的部位是电动机（如固定不当)、主导轴、压带轮。
连续性：连续性抖晃率失真是连续出现的，失真度较小。主要产生的部位是主导轴、压带轮、电动机、离合器以及计数器。
随机性：随机性抖晃失真出现的不十分明显，一般是录音机工作一段时间后才出现这种故障，它没有明显的规律。在收听音乐节目感到有些不悦耳，但在收听语言节目时，则无感觉。这种故障的产生部位主要是传动变形过长引起的。
起伏变化：起伏变化的抖晃失真很明显，其音量和音调都会出现起伏变化的现象，当旋大音量电位器时，失真会随之增大。这种故障应重点检查电动机是否能稳速运行。
出现这种故障时，首先检查带仓门，如因使用时间过长，带仓门出现偏斜，磁带盒不能准确放入带仓，会造成卷带盘的阻力过大，引起磁带张力不稳，使重放声音失真，出现有规律的变化。此时应修整带仓门的机构。
电动机的及各传动胶轮老化变形，也会出现放音时出现明显的周期性抖晃失真。此时只有更换带轮。另外，当录音机使用时间过久，压带轮含油轴承干枯缺油，不能灵活转动，也会出现上述故障。如果电动机线圈和整流系焊接不牢，出现接触不良的现象；电动机稳速电元器件坏时，均可造成抖晃失真的故障。
由于录音机使用时间过长，惯性飞轮与它的轴套因磨损造成间隙过大；惯性飞轮或传动与机内的其它机件或元器件相接触，出现磁带运行不良也会出现这种故障。
录音机的走带速度过快且声音颤抖，首先要检修走带速度过快的问题。走带速度过快应检查电动机转速是否过快或收卷带盘力矩是否过大。如果是机械调速电动机，应检查调速螺丝是否失调，一般情况下，顺时针方向调节则快，反之则慢。另外，要查看电动机的离心接触点是否接触不良。电子稳速电动机应重新调节调整转速的半可调电位器的阻值。
当收卷带盘的力矩过大，也会出现带速过快的现象，此时应检查收卷带盘的力矩弹簧的弹力，使其力矩正常。
另外，如果整机输出的直流电压过高或电动机稳速电的电压过高，也会出现上述故障，此时应重点检查电源电。当走带速度正常之后，再检修磁带运行产生抖晃的原因。
出现这种故障时，首先检查机芯部分，检查供带盘的弹簧弹力。因刚放入的磁带供带侧的磁带较多，这样重量就增大，使得供带盘的弹簧压紧，供带时的阻力较小，这样在刚开始工作时，放音正常。当工作一段时间后，供带盘的自重逐渐减轻，供带时的阻力’逐渐增大，这样会使录音机在正常工作一段时间后，出现抖晃现象。检修的方法是更换弹力小一些的弹簧或将原弹簧去掉一段。
如果机芯部分正常，再检查电部分。电部分主要检查电机稳速电中的晶体管。如果晶体管特性变差，当开机使用一段时间后，晶体管随温度上升而漏电流增大，这样就使电动机的稳速性能变差，使磁带运行时出现抖晃失线）声音颤抖，带速正常
如果录音机的走带速度正常，只是出现声音颤抖的现象，一般来说录音机的机械传动部分基本工作正常，主要故障原因是磁带的阻力及走带驱动力时而变化造成的。
首先检查压带轮。、当压带轮的表面粘有过较多的污物、压带轮橡胶磨损过多或变质。如正常再检查主导轴。当主导轴表面污物过多，主导轴弯曲、变形，也会引起上述故障。如果压带轮和主导轴过度损坏，只有更换；如有污物，可用酒精清洗便可解决。主导轴的尺寸精度要求很高，如出现机械变形，很难修复到较佳的状态。
录音机重放时走带速度过慢，且声音颤抖，这说明是磁带的运行阻力过大，且运行阻力受转动阻力的变化或电动机转动不稳而引起的故障。
以下，如空载电流大于80mA时，说明电动机转子和炭刷严重磨损，或其转动部分污物过多。如电动机的转子和炭刷过度磨损时，只有更换新的电动机。如是一般磨损或的污物过多，可将电动机拆下，打开外壳修理。检修时，可用汽油清洗轴承，将换向器表面用细的水砂纸打磨干净，清除污物后，在轴承孔内注一些变压器油，再组装后，便可使用。如果电动机检查无故障，应查机械传动部分。如传动老化，轮槽中的污物过多，惯性飞动不灵活，制动块靠在惯性轮上，都可造成磁带运行时阻力过大。如未老化，应主要清洗一下主导轴的轴承，之后再往含油轴承中加入少量润滑油。另外，计数器的传动力矩过大，也会引起走带时阻力过大的故障现象。这种故障原因比较容易判别，只要将计数器的传动拆下，再开机试验，便可知道该部位是否有故障。
左右。较大的机械故障是较容易看出的，当然也比较容易排除故障，但是由于机件磨损以及综合性的机械故障则往往很难彻底、准确地排除。在检修机械故障时，如无明显机械零件损坏的故障，可以监测电动机在各种状态下的运行电流，来大致判别故障的产生点。在监测电动机的运行电流时，首先要整机的供电电压在允许范围内，通过整流电输出的直流电压应在值且稳定。测试前，首先要检查电动机在空载时的电流是否正常，如空载时电动机的电流不正常，则原因主要在电动机本身，此时只有更换新的电动机或拆下检修电动机。检查电动机的空载电流时，可将电动机轮的拆下，按下放音键，使电动机转动。此时将万用表的直流电流档串入电动机线圈绕组电中。正常时，电动机的空载电流应为20
～30mA，而且电流数值也应稳定。如果空载电流数值过大或电流数值不稳定，则是电动机本身有故障，而不是其它机械部件有问题。排除了电动机损坏的原因之后，再检查其它机械传动部件是否有故障。（1）检查磁带装入机构
选择一盘正常的磁带，放入带仓内，当按下放音键后，可以监测电动机的运行电流，正常时运行电流在100mA
左右。如果监测电流过大，则是磁带的运行阻力过大。如已排除磁带盒的故障，则重点检查带仓门是否能关紧；开关门机构是否磨损或坏的部件；磁头紧固螺栓是否松动，造成磁头的移动；自动停机探头是否能灵活动作，若上述检查未发现故障再检查机心的结构。（2）检查主导轴机构
此时不用放入磁带，来监测电动机的运行电流。当按下放音键后，人为地推开压带轮和放音的驱动轮，这时电动机仅带动主导轴运行。正常时，监测的电动机运行电流应在40mA
左右。如果监测的电动机运行电流过大，则是主导轴运行阻力过大，产生故障的原因是主导轴变形，主导轴承套内缺油或污物过多。如监测电流过小，则是主导轴运行阻力过小，产生故障的原因是电动机固定螺栓移位或变形伸长。（3）检查压带轮机构
此时不放入磁带。当按下放音键后，人为地用手使放音驱动轮与主导轴机构脱离，这时电动机只带动主导轴和压带动。监测电动机的运行电流，正常时应为60
～80mA。如果监测电流过大时，说明运行阻力过大。造成故障的原因是压带轮与主导轴表面不平行；压带轮的变形；压带轮的支架变形、损坏或有异物，使压带轮不能正常运行。如果监测的电动机运行电流过小，说明运行阻力过小。主要应检查压带轮弹簧是否变形，造成压带轮压力过小；或是压带轮行进途中有异物，造成压带轮不能贴紧主导轴。（4）检查收带轮机构和计数器
检查收带轮机构时，首先将计数器的传动卸掉，然后按下放音键，这时监测到的电动机正常运行电流应为80
～100mA。如测得此时的电动机运行电流过大或过小，说明收带轮的摩擦力过大或放音驱动轮有变形、损坏或磨损。如果收带轮机构运行正常，将计数器传动挂上，按下放音键，监测电动机带动计数器共同运行时的电流。正常时，电动机的运行电流应90～120mA。如果监测电动机运行电流异常过多时，则主要造成运行阻力增大的原因在计数器机构中。主要产生故障的原因是计数器的各个齿轮、蜗轮有变形、卡死，造成计数器运行不畅，引起的运行阻力增大。（5）检查自停机构
～120mA。如果测得电动机的运行电流异常过多时，应检查自停探头机构是否变形，造成运行不畅；其制动器的功能是否正常。
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