喜马拉雅山雪怪创新发展高峰论坛暨上市公司粤港澳大湾区商务考察”在广州举行，《证券日报》记者跟随考察团前往珠海
记者发现，和广汽丰田的生产线正在加快自动化升级进程，管理模式也都趋向智能化，成为大湾区内制造企业的缩影。在《粤港澳大湾区发展规划纲要》发布的背景下，“培育一批具有系统集成能力、智能装备开发能力和关键部件研发生产能力的智能制造企业”的蓝图正在加速变为现实。
格力电器在办公大楼一楼专门开辟出一个展厅，厅内用巨幅画布列出了格力历史事件，细述公司营销体制、开展自主研发等重大转折点。走过大厅，侧厅里又分好几个展台，陈列着格力不同年代推出的明星产品，除了空调、洗衣机、冰箱到电饭煲等成品，还摆放着格力自主研发的芯片和电机。
从展厅中不难发现，格力已经从空调企业向更具竞争力的多元化、科技型的全球工业集团迈进。据介绍，格力已形成空调、生活电器、高端装备和通信设备为主要支柱的四大业务领域。2018年，格力电器实现营业总收入2000.24亿元，同比增长33.33%；实现归母净利润262.03亿元，同比增长16.97%。
在生产车间内，格力特意架设了一条参观通道，方便参观者在安全距离内清楚地看到工人的操作。工人们身旁多了一位好帮手——机器手，可以帮助工人实现人手无法完成的精细化作业，提高生产效率和质量。
这只是格力智能装备的一个侧写。事实上，凭借多年在制造业磨练出来的功底，格力已发展出自己的智能装备公司。
据介绍，自2013年创建珠海格力智能装备有限公司至今，格力已设有珠海格力机器人有限公司、珠海格力数控机床研究院有限公司等六家专业化智能装备公司，产品覆盖伺服机械手、工业等十多个领域，公司已开发6大系列52个型号，可满足多个行业工业机器人需求。
2018年，格力电器智能装备板块已实现营业收入31.09亿元，占营业总收入的1.57%。未来，格力电器将继续深耕智能装备业务，其业务占比有望进一步提高。
离开格力电器，考察团随后驱车来到汽车制造标杆企业广汽丰田。广汽丰田成立于2004年，是由广汽集团和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业，目前员工超过10000名，现有生产线。
作为“丰田全球模范工厂”，广汽丰田也在总装车间里架设了参观通道，这条通道围绕汽车组装、检测和维修区，向来访者展示一台汽车诞生的全过程。广汽丰田的装配车间占地面积达282万平方米，零部件需通过小型电车在不同的区域穿梭运送。为安全，车间内还设置了迷你型的斑马线和红绿灯，俨然一个小型社区。
不同于格力一条生产线生产同一款产品，广汽丰田同一条生产线装载着不同的车型。据广汽丰田的解说员介绍，汽车属于个性化产品，装配过程采用混线生产模式，多种车型轮流装配。在这种模式下，为降低工人取料错误的可能性，丰田首创SPS分拣系统，单量份成套供应零部件，有效提高装配质量和装配效率。
生产线工人忙碌工作之时，生产线上方的大屏幕实时显示车间数据，这是广汽丰田导入的安东系统。该系统对生产过程进行实时，使品题可视化。“若生产过程出现异常，会反馈到大屏幕上，以声响或图像形式发出警报。如果在到达下一个工位前问题还未得到接具，生产线就会自动停止。”解说员告诉考察团，完成上述装配步骤后，车辆将被送入检测区，接受上千项检测才能出厂。
从生产线的设置上，不难看出广汽丰田造车的严谨。在不少消费者心里，广汽丰田也一直是高质量的象征，这也是丰田汽车在汽车行业负增长的情况下依然保持高增长的原因。据2018年年报，广汽丰田全年销量增长31.11%，实现收入总额达837.25亿元，同比增长38.62%。广汽丰田于2018年初新增10万辆/年产能，实际产能已达到60万辆/年。2019年5月，审议通过广汽丰田新能源车产能扩建一期、二期项目，计划新增产能40万辆/年，未来，广汽丰田的规模有望继续扩大。