如果我国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍我国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争能力。最终等待他们的无疑是被“踢出局”。
我国低压电器制造企业主要集中在、天津、辽宁、上海、江苏、浙江和广东等地，企业分布总的来说是合理的。企业在经济规模上存在几方面问题：
(1)企业组织规模小而散，缺乏竞争实力和优势。目前我国低压电器企业进入国家大型企业的厂家为数不多，而中小企业占90%以上(年销售收入和总资产均在5亿元及以上的为大型企业；在5000万元及以上的为中型企业，其余为小型企业)。
(2)区域结构趋同，不能体现比较优势和协作效益。80年代以来的20年间，低压电器厂由原来600多家，增加到现在的1000多家。由于盲目上项目、铺摊子，造成地区产业趋现象严重，经济效益低下，低水平重复建设，造成产品积压，能源、材料浪费，经济效益低下的不良后果。
(3)技术结构不合理，主要产业技术装备水平低。据统计，在企业的主要技术设备中，技术经济性能比先进的只占1/3。企业主导产品达到90年代国际技术水平的仅占18%左右。
如果我国低压电器行业不加大科研与新产品研发投入，不加大基础共性技术研究，快速提高企业自主创新能力，必将阻碍我国低压电器行业可持续发展，并失去市场竞争能力。最终等待他们的无疑是被“踢出局”。
而目前低压电器行业面临的外部确实比较乐观。在2012年电工行业多种运行数据“滑铁卢”的情况下，低压电器行业发展的良好成绩给行业带来一丝慰籍。
时间再退回2011年，虽然电力、房地产投资增速下滑，但低压电器行业受新一轮农网和保障房建设的带动，行业总体生产和销售较上年仍有较大幅度增长。据统计，2011年低压电器全行业总体生产销售及主要产品销售量较2010年同期约实现15%左右的增长，行业中不少优秀企业产销增长超过30%。
事实上，这种逆势上扬的趋势并不足以使国内低压电器企业放松。在相应利益下，国外著名电气企业纷纷抢占国内市场，如施耐德、富士、西门子、ABB等国际知名企业都相继登陆我国。除了瓜分国内的高端市场外，它们又实施“本土化”战略，以独资或合资方式在中国本土设厂，在国内的中端电器市场也占有越来越大的市场份额，甚至还在觊觎国内电器的低端市场。这无疑对国内低压电器“低价位优势”是一个致命的冲击，最终只能企业在低层次市场夹缝中存。
未来一段时间，我国低压电器市场蛋糕依旧很大，国内企业必须时刻居安思危，不断提高自身的技术创新与研发能力，掌握核心竞争力，不断缩小与国外高档产品的差距，才能在这块诱人的蛋糕面前分得一杯羹。
低压电器产品智能化。在现代化电站和工矿企业中，已广泛采用电子计算机系统，对与之相配套的低压断器提出了高性能、智能化的要求，并要求产品具有、监测、试验、自诊断、显示等功能。
产品电子化。在现代化企业中，采用PC控制系统代替由电气机械元件组成的系统，已是机械电气控制系统的主流。该系统要求电器产品具有高可靠性、高抗干扰性，还要求触点能可靠接通低电压、弱电流，触头断开时的电弧不能干扰电子电的正常运行。
产品组合化、模块化。将不同功能的模块按不同的需求组合成模块化组合电器，是当今低压电器行业的发展方向。在接触器的本体上加装辅助触头组件、延时组件、自锁组件、接口组件、机械连锁组件及浪涌电压组件等，可以适应不同场合的要求，从而扩大产品适用范围，简化生产工艺，方便用户安装、使用与维修。与此同时，还将进一步提高产品的可靠性和产品质量。
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