在分析室里，何锡勇将试剂滴入两个装有不同颜色的玻璃杯中，然后举在了他眼睛的平行上仔细观察玻璃杯中溶液颜色的变化。像这样的实验，何锡勇已经记不清做了多少回，只知道有时候会连续两三个月做同样的实验，目的就是找到最好效果的状态。
“热爱、和坚守。”何锡勇正是凭借这三样“法宝”让自己改变，从一个昔日的门外汉变成了九洲电器集团的电镀工种首席技师，同事眼中的“何大师”，并带领团队革新和创新技术，先后拿到了10多项专利。成为享受国务院特殊津贴专家、全国职工职业建设标兵个人、全国五一劳动章获得者、中国榜入选者、四川省专家评议（审）委员会委员、何锡勇劳模创新工作室领办人，被四川省委组织部授予“员示范岗”。
1989年，18岁的何锡勇父亲进入九洲工作。在父亲的要求下，他进入电镀车间工作，看着恐怖的骷髅标示，他带着抵触情绪开始从事电镀工作。
“电镀有刺鼻子的气味，而且有毒有害。”起初的不情愿在看到神奇的化学反应后，何锡勇改变了看法，而且对这个工种怀着一种好奇心。“一个漆黑的零件放进电镀槽后，瞬间就会变得光亮如新。”
仅有好奇心还不行，刚入厂的何锡勇完全是一个门外汉，什么也不懂。于是他买了大量的化学书籍自学，并不断请教电镀专家，后来还前往西南交通大学学习，提高自己。
在这个岗位上了28年，何锡勇总是保持着一份热爱。他说，这是因为他喜欢创新这个工作。1996年，何锡勇在做不锈钢抛光实验的过程中，因为对化学原料各种成分的性质了解不透彻，导致氧化剂和还原剂的混合物在受热时发生了爆炸，导致面部严重灼伤。
“现在脸上的眼睛等处还有一些伤痕。”何锡勇用手在脸上指了指。有了这次失败的经验，何锡勇不断总结、摸索。半年之后，一套在全国处于领先水平的“铝合金导电氧化工艺”随之出炉。
“直到现在在国内，我敢说有了我们这家，不会有第二家。”何锡勇说，这种技术主要用在飞机、军舰上，可以有效改善导电和防腐的性能。
在28年里，何锡勇通过自己的努力，从一个门外汉变成了九洲电器集团的首席技师，带领团队获得革新和创新专利10多项。
在何锡勇工作的电镀车间里，在楼上楼下各有一个他的实验室。他的许多技术革新和创新都是在这两个实验室与同事一起完成。当做完了一天的工作任务，何锡勇便会在这两个实验室开展他的实验。
“我们先在二楼的实验室进行小规模的实验。成功后，又要转移到楼下的实验室再次进行实验。”何锡勇介绍，这些技术都是要用于今后的大规模生产，所以二楼的实验室相当于一个浓缩的生产车间，会在这个地方进行高低温、盐雾等防腐方面的实验以及论证。
曾经，何锡勇在革新铜件镀镍方法中的一个小步骤时，就用了一年的时间来进行实验。为了保障实验的准确性，何锡勇连续48个小时进行实验。但对于他来说，这些都常值得的，“这个步骤虽然小，但是带来的经济效益和效益非常大。”
电镀属于有毒有害工种，这也是当初何锡勇为什么抵触进入电镀的原因。为了减少这种危害，一直以来，他都在革新和创新技术，减少或取代电镀中使用的有毒有害物质。
经过数年的努力，何锡勇通过利用环保碱性镀锌工艺替代氰化镀锌，在显著提高电镀层品质的同时，大大减少了氰化物等有毒有害物质的使用量和排放量；通过革新低温、低浓度高效除锈工艺，在减少盐酸用量20%以上和实现重复使用的同时，累计减少废液、废气排放达上万立方米；探索出锌镍合金电镀取代巨毒氰化镀镉工艺，创造的《某项目基座锌镍合金电镀工艺》项目获四川省电子工业优秀技术革新。